| 疵病名稱 | | |
| 強力下降，出現破洞 | 1.漂液濃度過高
$ i9 \5 `8 v, d2 u0 Y7 s3 k2.漂白堆置或汽蒸時間過長
3 {1 Q8 ^) E& Y* t3.漂液pH值控制不當
' q& }; U' D" s$ a5 ]4.汽蒸使用過熱蒸汽或蒸汽噴向布面7 ~$ x) q+ w" G O# z
5.因故障停車時間過長，溫度過高，空氣進入蒸箱，造成氧化纖維而局部脆損* J% r3 D/ M6 q
6.漂液中遇重金屬離子，加速雙氧水分解，使局部纖維氧化，嚴重時造成破洞& T! X' h& k: _/ [ g
| 1.嚴格控制濃度、溫度、時間、pH值等各項工藝條件
4 X" s6 G: \# O: ]. B" b% V2.過熱蒸汽給濕后使用，最好改用飽和蒸汽5 `3 B3 t; C2 Q Z
3.因故停車時間長，要用水沖或放空。降溫后方可開門處理* ]" v: `8 b) n3 u" P8 e% X
4.漂液中加金屬絡合劑，防止重金屬離子加速分解雙氧水
9 o6 Q$ k6 T4 y |
| 白度不足 | 1.漂液濃度太低3 ^: O1 N! X; ]
2.堆置或汽蒸時間不足/ a; m3 T6 b9 a' @7 R, ?* x& w6 ^6 s
3.漂液pH值控制不當% U! h5 \( m" |/ t; ~5 y
4.冷漂溫度過低，汽蒸漂白的溫度不夠高
9 z% _5 ^: o+ D5.前處理退漿不凈或煮練不透, P2 R& E# l7 @+ a. ]$ `- e! `5 O
6.坯棉質量特差
! a) J6 q2 m' q2 t: y9 p1 r | 1.嚴格掌握工藝條件, }, q% h2 }6 J) m. _+ L" N/ e! a3 d
2.前處理退漿或煮練不足，在不損傷纖維強力的前提下，可適當提高漂液濃度
; H& K* Y. b( V/ H3.坯棉質量特差的可加強煮練，提高漂前半制品的質量，同時也可提高漂液濃度
. p) A% {4 x b- n9 ]2 d |
| 白度不勻 | 1.退漿不凈，煮練不勻
$ [/ Q- q T" Q2.汽蒸箱內蒸汽管受阻，造成箱內溫度不勻
' Y- G4 i6 ~4 a) z- G% a8 s7 g* Q# T3.進蒸箱的軋輥不平整，帶液不勻
( D# s$ [, G- c6 M' D4.中途因故停車時間過長
, r7 N, j7 [2 C, v1 ]5.漂白工藝條件前后控制不一
5 x1 Y$ V: n/ H& ?4 o2 y | 1.加強漂前檢查，發現退煮不勻者，需重新煮練
( Q3 K7 r, e- l. T+ u" n. L! Q2.清除蒸汽管受阻因素1 R& V; x/ w$ \; r
3.軋輥不平嚴重者，需重新車平軋輥
9 ]2 Q. q0 y: W0 c# L1 s, J2 Y3 s5 \# r4.停車時間長用水沖或放空
4 {4 j3 k. B9 x: G" G8 g5.前后工藝條件應控制一致
! ~0 ^2 R9 p1 w' b$ I0 } |
| 泛黃 | 1.煮練不透、不勻
% a% {- g, Z( }( v# A5 u9 a2.漂后脫氯不凈
+ z* G* e! o" S/ r; Z# M7 t3.水質硬度偏高
2 N% ?3 q8 T0 l, a g8 Q2 Z$ g7 I; t | 1.加強煮練工藝條件
# N( Z6 D* m9 C! w# r2.調整脫氯工藝% I% i, {! z# J$ D! d8 J
3.加軟水劑調節或用處理過的軟水
1 Y3 B! p6 H/ r |
| 黃斑、銹斑 | 1.助劑、化學品及水中帶有鐵質4 y' b& {. Q1 y. h$ n
2.漂白過程中接觸鐵銹，如水管、噴淋管內銹水滴入布面
) T5 N9 v# G% n7 t1 E) \# c' l3.漂前織物上有銹斑
2 ^5 _9 a* ^0 E | 1.清除隱患，調換生銹部件
b# z Z9 U( @0 d2.漂液中加絡合劑
8 p, [0 ]* E9 G" r( l3.采取軋熱草酸平洗，少量的可由人工用熱草酸洗除3 H: s( C1 e( F' G: r" p
|
| 緯斜、緯移 | 1.軋輥不平整，左右加壓有輕重
0 [- ?. T7 S& V8 _8 ~2.機臺張力過大，水平度差6 R2 C! {+ L0 |5 S) D5 |
3.有不旋轉的導布輥、繃布輥，對稀薄織物極易造成緯移" U3 [5 K% \2 R) [6 |: P
| 1.大輥筒需保持平整，必要時可重新車磨，左右加壓要一致) {3 [' x. f N. _$ s- R
2.機臺安裝應水平，張力不宜過大7 @6 V* z" _) t- }+ x( ?
3.加工稀薄織物要重點檢查各運轉點導布輥的平整光滑情況1 n( i+ t) V7 u% U6 |7 p2 T' t" o" Y
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| 手感差 | 1.雙氧水漂白用硅酸鹽作穩定劑，部分硅垢沉積于織物表面/ y& Y) M5 @/ N) O. A1 `* n v
2.煮漂或退煮漂一步平洗條件差，使洗下來的漿料、雜質又重新沉積于織物表面* y( Z, W' @ @( E0 C
| 1.用非硅類穩定劑$ n7 Y; R- p, {7 N9 L' |8 v0 k
2.加強平洗工藝，強力沖洗，高溫平洗，也可用1一3g/L熱純堿液洗8 J3 e) A, r6 ?7 v0 A0 q( Z
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| 皺條 | 1.導輥表面有紗線頭、污物或硅垢沉積
* G4 g" k8 L$ z/ r2 V2.平洗輥、導布輥表面不平整
: _" R+ L1 w! m- G: a( t+ O$ t3.平洗或烘筒的線速度不一致/ S( m& W/ |0 u4 o9 L/ l/ `
4.布料半制品有折皺! a! ?2 K) K! N# U! s& v
5.紡織廠來坯存在裙桐皺5 ]! h; [- y6 Z1 n1 U
| 1.清潔導輥表面3 Z+ H- N2 M8 w! j, c0 V9 W
2.平整各導輥6 L" F+ O# a# }
3.調整各平洗槽以及各烘筒的線速度) g, y( l W, r" y. S: n q
4.解決前工序或紡織廠的皺條
) {. L% J% z3 r8 T# w |
| 毛效差 | 1.退煮不良
" N" M, z7 ~9 t l2.一浴法水洗不充分，特別是冷軋堆工藝水洗不良
5 S7 W: u. q/ {! u! S$ z* n3.坯布上PVA漿料特別重
$ O+ K" o! [) \! j& t& i9 [% Y/ K | 1.加強退煮工藝% {! y h3 r) h+ c0 z2 _
2.重新煮一次
! N/ M4 f- E! t3 [" g. `3 b2 z& T! H3.水洗應用大流量熱水沖洗8 P; g: n$ i" [& i
4.蒸箱出來或冷軋堆后一定要用高溫熱水洗，不能用冷水噴淋，否則PVA結膜難以去除" ~. d; i1 m$ \0 i& L6 e
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發表于 2020-7-14 23:01:28
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