倍捻工序常見疵點產生原因和處理方法

倍捻工序常見疵點有斷頭、起毛、扭縮、塌邊、卷取形狀不良、捻度不良等疵點。
1 G4 s  t+ r( M. `8 ^（一）斷頭
１.產生原因
（１）原絲本身或絡絲（或并絲）筒子質量不佳，張力過大，絲線嵌入或纏繞，絲筒內有單纖維斷裂或有廢絲帶入等情況。
（２）錠杯或錠子的外表有傷痕。
（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）不直，外氣圈與內氣圈碰撞。
* y# x: I/ D) ~, Y1 I5 d+ {（４）退解筒子傾斜。
; L$ @2 `; F  G0 V（５）氣圈形狀被破壞，氣圈過大或過小。
（６）減速角（延時角） 在３６０°以下，氣圈形狀整體變小，與筒子罩全面接觸。
+ d+ f' J. d9 K8 i: f- ^* w) N（７）退解筒子傾斜后，氣圈與張力器座以及退解筒子絲線與筒子罩內部接觸，絲線無法順利退解。
- [$ L& c% D6 q（８）鋼珠生繡、有毛刺等。
２.消除方法
4 y0 G+ S( D  r6 C; q7 F  {) }（１）更換原絲，檢查絡絲（或并絲） 筒子的外觀質量。
& h# h/ C9 B: M4 k( G  E（２） 用１０００＃砂紙修整錠杯外表面和錠子外表面的傷痕。
, i/ Q# F; }+ w- E# J5 v（３） 校正三眼在一直線上，如圖所示。

三眼一直線

（４）正確安裝錠杯。
（５）將固定導絲器盡可能向下移，但不要碰到上氣圈；適當增加錠子速度。
5 K" E- O3 U1 r（６）減小附加張力。
（７）修整張力器傷痕，去除附著的毛絲與污物，去除絲路導絲部分（張力裝置和錠子內部）堵塞的亂絲，清除供絲筒子退解不順利的現象。
, L3 |0 }, ?- [/ G（８）更換鋼珠。

（二）起毛
起毛的大部分原因，是絲道的傷痕和氣圈的絲線在加捻過程中與靜止部分碰撞，如果對這一點給予足夠的重視并加以控制，起毛現象就會減少，從而使捻絲的質量大大提高。
１.產生原因
4 i7 {! I3 p+ _（１）退解筒子罩（錠杯）、錠子、張力器等絲道有傷痕。
+ ]/ C& M; ^% p. a0 Z5 ^, f（２）絡絲筒子本身起毛。
/ E, M6 w# W- j& i, D, x（３）三眼不對直。
（４）錠杯安裝不正常，使歪斜氣圈碰到錠碗外表。
) w4 A, }( Y5 |% j# i7 y（５）延時角＜３６０°。
（６）絲道不規范，絲道部位亂絲，產生刮絲。
! H  S/ m, `2 o8 T" L+ \* q5 D２.消除方法
6 M, _- L9 a9 {+ @5 N（１）用１０００＃砂紙修整絲道傷痕。
7 A5 b; r+ ]" R' w, R- A2 o6 V3 T- @（２）更換絡絲（或并絲）筒子。
（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）須垂直對準。
（４）正確安裝錠杯。
（５）減小張力器的附加張力。
（６）規范操作，清潔絲道（絲道不規范還會導致張力偏大）。

7 t2 v, {. s2 F$ H  b3 c（三）扭縮
查明此問題的原因非常困難，其中大部分扭縮是由于絲的物理性質的影響。
例如：伸長有差異絲現相組合、靜電、絲與絲的滑移度不一樣、長絲的線密度
小、單纖維粗以及絲的伸長大等?，F對機械毛病所引起的扭縮分析如下。
3 ~# M. L' n9 N8 n１.產生原因
9 ?0 ], e& z5 B: B（１）超喂率過高（卷取張力過低）。
（２）張力器氧化鋁有臟污，絲道有亂絲堵塞而產生刮絲。
（３）張力器的張力值大。
（４）張力器的張力在一處加得太大。
２.消除方法
（１）降低超喂率（提高卷取張力）。
, ^: O" `  w6 {6 a, H- D" |) @! k（２）清洗絲道，清潔氧化鋁。
: J' F) h" P4 A2 M* p! j（３）降低張力（兩根以上合并的絲線）。
8 t( W2 K! u0 i0 x  ^（４）分散施加張力。

+ x8 u0 @7 m/ |* b- G（四）塌邊
5 n9 `$ z5 V, p) V3 ^9 t( h卷繞角的設定不合適，導絲往復有關的部件有故障，成形裝置的擺架不良等都能引起塌邊。
+ z0 t$ `& t$ e9 Z2 H& {" G１.產生原因
（１）捻度過大。
9 Z7 m5 q6 r( I9 o9 m（２）使用了摩擦系數低的絲線。
（３）往復導絲器桿的彈簧破損。
* ?# ^: {& d( S9 q( M  h# G（４）往復導絲器松動（兔子頭）。
  f& w: r& u! u4 R( Q( _% b# Y; \（５）卷取張力波動大。
２.消除方法
（１）加大卷繞角。
+ z6 g9 m8 H5 U, F+ v（２）更換彈簧。
4 ~7 `6 o+ C- Y- N4 h* B（３）修復導絲器松動。
（４）調查張力波動的原因并加以修正。

2 U3 X; {$ v0 {（五）卷取形狀不良
１.產生原因
2 I8 N! k4 S% V7 w（１）凸邊。成形裝置的擺架動作不良，卷繞角過小。
（２）階梯。錐形成形導絲桿的動作不順暢。
（３）錐度不良。卷繞開始時導絲距過??；錐形導絲桿碰撞到調整螺絲。
（４）直形筒子。錐形導絲桿的動作不順暢。
（５）卷布狀。往復導絲器的高度過低。
２.消除方法
（１）向成形裝置擺架支點注油，使其動作順暢；適當增大卷繞角。
（２）取出錐形導絲桿的芯，檢查是否平直。
5 l! [% j6 S0 d（３）調整導絲距離，退縮調節螺栓以不碰到錐形導絲桿為好。
（４）調高往復導絲器的高度。

（六）捻度不良
6 Y) s4 K: k; u5 i! d由于捻縮、卷繞角等因素的影響，使設定捻度與實際捻度會存在差異，對于單個錠子上的捻度不良產生的原因如下。
- s  C# h- F% f* }4 ^: G' U: ~, r１.捻度大
, y# e. k* Y0 s: M捻度大（緊絲）是由絲線卷取速度降低造成的，產生原因如下。
+ |# K: l: r5 a; J) H（１）筒子支架的軸承不良及廢絲帶入，筒子架的手柄與夾片間隙小引起轉速降低。
（２）摩擦滾筒的固定螺絲松弛。
（３）絲條脫離絲道使卷取張力增加。
' o1 Q' k7 i) G4 B* D& D: N( X" f  F２.弱捻
弱捻（懈絲）是由錠子的轉速降低造成的，產生原因如下。
（１）錠子錠盤部分明顯纏有廢絲或者油污。
（２）錠子軸承部分廢絲卷入及軸承回轉不良。
（３）錠桿的油不足等引起錠子回轉不良。
（４）張緊輪的調整不良，引起傳動皮帶的傳動力不足。
0 a, D" g- |  w4 X/ [/ p0 P5 B/ t（５）皮帶有油污引起滑移系數偏大。
（６）按時用閃光測速儀檢查錠速。
３.消除方法
8 o7 T# n# n4 d) V  p" a! c（１）保持卷取絲速恒定。
（２）保持錠速恒定。
9 z$ `$ S5 U8 A0 A- J& A（３）保證絲條絲道正常。
: b, B" J6 D- P9 f6 f（４）錠盤、軸承等機械部位不能有廢絲卷入。
（５）定期加油，保持錠子運轉靈活，定期清洗皮帶。