煮練常見疵病及避免方法大全

煮練常見疵病及避免方法大全
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疵病名稱	產生原因	克服方法
布面殘留棉籽殼 " }, }. m/ |' B3 K" y% U# R	1.常壓平幅煮練，一般均有已膨化的棉籽殼殘留   2.加壓煮布鍋煮練，由于堆置不勻，循環不暢通，用料不足，溫度、壓力不夠，布上帶液量不足均會產生 ; k* K: ^& }/ `: b* ]' P8 ^  3.連續汽蒸煮練有未膨化或膨化不均勻的棉籽殼是由于工藝操作不當，濃度、溫度、時間三者未控制好 8 P/ m0 z+ |) K. w	1.可通過漂白去除   2.分析原因，采取措施，輕者可采取提高漂液濃度，重者需重新煮練 . Y1 `( {; J5 @- R  3.提高練液濃度、溫度，增加預熱或汽蒸，延長煮練時間或降低濃度再煮一次，也可采用堿氧一浴方法解決 / ^: D) Z. L' q
煮練不勻	1.煮布鍋煮練，若織物堆置不均勻，循環不暢通，用料、壓力、時間不足 8 j" m+ ?% r2 q! K" D  2.煮練箱體因堆置不勻或工藝掌握不好(濃度、溫度、時間)而造成不勻   3.平幅煮練也會因浸液不透或汽蒸箱溫度不高、停車等原因造成不勻 2 h) J" G0 O* @* f8 d	1.嚴格工藝操作，加強工藝條件控制   2.煮練液中添加滲透劑或煮練助劑   3.停車時間過長，要用水或淡堿沖淋   4.增加預熱時間 ) X: I2 s* ?0 `" i! H) k$ b
局部脆損破洞 $ d. W, S- |% M* j, z2 x" f	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或過熱蒸汽未給濕而干蒸   2.用堿濃度過高 " f- H2 m0 E/ @$ i" T7 ]1 Q0 l  3.因故障織物在汽蒸箱內停留時間過長，使織物局部烤干   4.平幅汽燕發生故障，高溫加濃堿突然打開窗門，造成氧化纖維素   5.煮布鍋內空氣未排盡，上層產生氧化纖維素	1.勿用直接蒸汽，過熱蒸汽要給濕，最好改用飽和蒸汽 ) W. V9 f' s; b  2.分析原因，調整用料處方   3.停車時間長，汽蒸箱要降溫或用淡堿沖洗   4.布卷要卷齊 + {* U0 W, v6 G  Y2 _/ o$ S+ r  5.發生故障時要開窗處理，并迅速沖水降溫、沖洗   6.改進操作，煮練前排盡空氣
擦傷 # U+ P; x. _  M9 i3 G( I	1.繩狀穿布路線角度太小，摩擦力大，或中途停車，但六角車未停，摩擦力大 ! Q* J- t0 D, O- I+ |3 r  2.厚重織物在煮布鍋煮練或排氣時織物與鍋壁摩擦   3.連續汽蒸織物堆布量過大，出箱時，張力大，布與箱壁摩擦   Y7 l! S, |# x  4.汽蒸箱與織物接觸部分表面不光潔   5.因故障停機，使織物局部千燥，缺乏潤滑作用 5 B5 X+ F- E, n, X- `/ a8 j	1.改進操作，調整穿布路線 9 D% i* I0 G1 h: \; I) c5 `  2.煮布鍋內壁襯布 ; S% g- |  C& X  3.適當控制容布量   4.保持汽蒸箱與織物接觸部分表面的光潔度   5.停車時間長，要迅速用淡堿或水沖洗，以免烤干，保持潤滑 1 V2 c: N& t0 q- ?7 u
緯斜 # F) Y* j& ^0 E/ o, {& p: ?8 n9 n	1.繩狀加工接頭時單邊打結，造成一邊緊，張力過大 + y1 L4 w, v5 J/ h  2.繩狀穿布路線彎角太大，轉彎過多   3.繩狀輥筒左右壓力不均衡   4.平幅加工的軋點輥筒不平整或左右加壓不一 ) h; M/ S4 L4 Q7 p% n	1.改用縫紉機縫頭   2.改進穿布路線 2 d) C* b. `. Z# V  3.繩洗機輥筒包布要平整，輥筒壓力左右要均衡   4.重新車磨輥筒 : `) v/ y9 x/ w- U' W+ l
緯移	1.繩狀的分布棒、磁圈、六角車等表面不光潔或積垢 ! R0 _2 s% O) j) X  2.平幅水洗槽輥筒不平整，個別輥筒運   轉不良，對稀薄織物易造成緯移 ( h1 _- }; I. _3 s" W  3.特別稀薄織物濕布進煮布鍋 7 f% D) {* d6 v- R0 ]% y% s	1.要定時檢查，保持運轉各部位的光潔   2.平洗輥保持平整，運轉正常 1 O% @; D+ s+ S8 W3 e7 D# P  F* c/ x  3.特別稀薄織物要干布沖堿進鍋，巴里紗等采用平幅為宜
堿斑、鈣斑 7 S* V( t+ [6 g) C  B	1.淡堿液含雜多，循環不良 4 R/ V% u3 p/ W: K4 X% h: h  2.繩狀水泥J形箱堆置過量，出箱時織物與箱壁積垢摩擦造成鈣斑   3.煮練用水過硬，生成不溶性鈣斑   4.汽蒸后水洗不凈 9 y" o7 T5 K2 \0 \1 W7 E: o+ Q  5.煮布鍋鍋面蓋布未蓋好   6.煮布鍋放汽排液后未及時水洗	1.改進廢堿液純凈度，可采用沉淀池   2.控制堆布量，調換J形箱設備材料   3.煮練用軟水或配方中添加軟水劑 ; y! X8 z- |9 K6 u3 J7 o) H" ^  4.加強水洗 & v+ o5 T* e, l5 N- r; V  5.煮布鍋鍋面蓋布應蓋好，排液后及時水洗   6.堿、鈣斑可軋熱鹽酸洗除
銹斑	1.放水管、淋噴管等生銹，循環泵葉片磨損 0 _/ y  f3 w, K. u$ p+ K1 A  2.煮練用水中含有鐵質 5 f/ B% {5 O0 C9 H) w# [  3.煮布鍋部件如鍋壁、壓布器、堆布器或導軌等生銹	1.調換生銹部件   2.煮練液中加軟水劑、絡合劑   3.可采用軋熱草酸平洗處理   4.鐵質材料及鍋壁涂防銹層 $ s: G- S+ z$ N' k2 d5 N9 S
皺條 $ d4 d0 {; W' y! l7 [* O  \& R5 p% q	1 軋卷汽蒸，卷軸不平整   2 疊卷汽蒸調頭時起皺 0 N, h  c9 I6 O; W4 t3 ^2 b+ w  3 布卷上卷不齊，造成邊皺   w3 k8 {; c9 I+ H; j  4 平幅汽蒸前導布輥上有紗頭污物及累積漿料，使織物起皺   5 平洗導輥不平整 4 X# T4 l3 D3 U- z  6 平洗軋輥及烘缸的線速度調整不當 $ y3 ~2 ]8 m  t5 q% k% h  7 導布輥不平整   8 燕汽加熱，沖力過大   9 坯布本身存在皺褶，有燒毛輥不平整或紡織廠的裙桐皺、木輥皺等	1 改進卷軸的操作 ( g/ M- h. l$ J& `" @  2 導布輥要保持平整、清潔   3 加強退漿工藝 9 q0 i, i$ R) k0 S  4 平整平洗導布輥或繞繩   5 調整平洗軋輥及供筒的線速度   6. 滌棉布發現坯布有皺，可采取先定形后煮練方式   7 滌棉裙桐皺不易去除，要通知紡織廠改進
壓煞印 4 ~& v& E7 R# m	1.厚重織物使用J形箱、煮布鍋、履帶箱、翻板箱、R形箱時容易造成 & h  K& D" Y0 V+ c, ^- O: c9 n  2.厚重織物供燥時，溫度高，落箱堆置過量，時間長，造成不規則的壓煞印 0 i& R6 z1 Z# g6 R* B	1.減少汽蒸箱的堆布量，增加布身帶液   2.采取兩次煮練方法   3.改用其他煮練方法 ! g$ K( n& ]5 T" X  4.降低烘燥溫度，落布撳箱用力應適度，要及時進行后工序加工 : c4 J0 v, T9 f5 F
橫檔	1.坯布上含蠟，織廠上漿時上蠟輥不靈活，造成上蠟不勻 ! O, G) A- s) |% e  2.進汽燕箱預熱不夠，使布上溫度與箱體溫度有差異，造成煮練橫檔 8 T  t- B1 x$ e2 ^/ \6 B5 ~4 \# I  3.使用滲透劑不當，在強堿高溫下分解，油脂類上浮，液下履帶較易造成 9 x/ g3 e1 d! v! L* g' l) l  k$ h) @	1.通知織廠改進，同時增用松節油、乳化劑等可改善 1 P  e. j6 A7 Q, ^* V  2.要增加汽蒸預熱時間，不可少于20s   3.要選用耐強堿高溫滲透劑 2 O0 H' U5 I, }) H

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