| 疵病名稱 | | |
| 強力下降，出現破洞 | 1.漂液濃度過高 h- G+ R8 [6 e2 B0 |
2.漂白堆置或汽蒸時間過長
5 {1 M1 w7 n: |' e( x, n3.漂液pH值控制不當
/ _0 v. y( v# [: V# x0 z; D4 B4.汽蒸使用過熱蒸汽或蒸汽噴向布面3 D/ R0 ]2 y% |% l W2 m, O% N
5.因故障停車時間過長，溫度過高，空氣進入蒸箱，造成氧化纖維而局部脆損1 Y9 _% d, x* f3 V2 M
6.漂液中遇重金屬離子，加速雙氧水分解，使局部纖維氧化，嚴重時造成破洞5 h- t4 p( \ A" C2 t- o7 T0 Z- d
| 1.嚴格控制濃度、溫度、時間、pH值等各項工藝條件3 g, n' P# }7 Y' j; i8 j
2.過熱蒸汽給濕后使用，最好改用飽和蒸汽
$ V0 _( e5 E' m3.因故停車時間長，要用水沖或放空。降溫后方可開門處理4 T+ Q: C3 r3 D$ L* b$ p
4.漂液中加金屬絡合劑，防止重金屬離子加速分解雙氧水
7 v- ?0 o5 l2 Q3 y |
| 白度不足 | 1.漂液濃度太低5 d0 W, v1 k* b7 y' F$ x- W
2.堆置或汽蒸時間不足
$ D4 b! V- Q# G A3.漂液pH值控制不當
$ G% ?- z) E2 D' Q4.冷漂溫度過低，汽蒸漂白的溫度不夠高4 t. R) u g/ s' T
5.前處理退漿不凈或煮練不透
% }4 J6 y6 t0 `9 ?5 X6.坯棉質量特差
) J+ L- ?/ w* e7 ^* v | 1.嚴格掌握工藝條件2 P7 ~: w$ z4 K) z) O% F/ {
2.前處理退漿或煮練不足，在不損傷纖維強力的前提下，可適當提高漂液濃度
1 [: `" k" [7 K3 S3.坯棉質量特差的可加強煮練，提高漂前半制品的質量，同時也可提高漂液濃度
# v" m# m$ T9 X+ j9 V9 Q1 e |
| 白度不勻 | 1.退漿不凈，煮練不勻
( \& `5 L [ O) C! H! z2.汽蒸箱內蒸汽管受阻，造成箱內溫度不勻! o; }; `2 l3 r+ F
3.進蒸箱的軋輥不平整，帶液不勻
8 x' x; g* g0 X. D: {- Q4 h; s/ M4.中途因故停車時間過長" X+ h3 X3 u7 b+ d L1 U* t
5.漂白工藝條件前后控制不一% T% x* m0 l6 C0 ?' c7 \4 d5 A
| 1.加強漂前檢查，發現退煮不勻者，需重新煮練
8 P4 o7 ~( ^; \# x) |: i2.清除蒸汽管受阻因素, G- ^3 E' X8 F
3.軋輥不平嚴重者，需重新車平軋輥
. e' W/ A; n0 S5 w8 Z: F4.停車時間長用水沖或放空
% T7 S3 M8 j8 w; l9 }6 p7 J5.前后工藝條件應控制一致
4 h; y% y* M( K* u9 A; I3 K+ J |
| 泛黃 | 1.煮練不透、不勻; h+ x, {& M2 o |9 @
2.漂后脫氯不凈
7 b4 Q* y5 V: |) z( |- L3.水質硬度偏高
2 ]/ D( U6 }1 F4 @( E" A; o | 1.加強煮練工藝條件
7 U$ b0 ]! S* m! l) X2.調整脫氯工藝
" I) f5 \1 T+ M, I/ ^) U# W3.加軟水劑調節或用處理過的軟水
1 X$ X- @1 y3 o |
| 黃斑、銹斑 | 1.助劑、化學品及水中帶有鐵質2 [, c) f$ z% p% ^" j
2.漂白過程中接觸鐵銹，如水管、噴淋管內銹水滴入布面. w! n4 D- m$ Y2 D7 f( {
3.漂前織物上有銹斑
4 L: w/ |& R# B$ Q0 }+ I. n | 1.清除隱患，調換生銹部件3 C8 |: C4 Z5 w( ~7 x# B
2.漂液中加絡合劑
# E- v, F2 m" v& G ^* u3.采取軋熱草酸平洗，少量的可由人工用熱草酸洗除( ~! E# N: O. p2 ] N* k% x! C
|
| 緯斜、緯移 | 1.軋輥不平整，左右加壓有輕重5 y' S. b- Z2 D# E7 k5 S9 c4 A) _
2.機臺張力過大，水平度差" C9 h7 y3 P5 e; {4 r9 r# z2 p; D9 [: R
3.有不旋轉的導布輥、繃布輥，對稀薄織物極易造成緯移
6 D; h; ]$ X9 ~% U7 y: o# _4 O, j: J' v | 1.大輥筒需保持平整，必要時可重新車磨，左右加壓要一致! w; U8 {2 e. n: K6 j
2.機臺安裝應水平，張力不宜過大
7 n& x# K- T* o3 ?/ D3.加工稀薄織物要重點檢查各運轉點導布輥的平整光滑情況
& O$ y1 _# a ]4 R% W |
| 手感差 | 1.雙氧水漂白用硅酸鹽作穩定劑，部分硅垢沉積于織物表面- i9 W+ M4 M* [4 w
2.煮漂或退煮漂一步平洗條件差，使洗下來的漿料、雜質又重新沉積于織物表面& ~8 y* W; Z$ x" M5 D. }
| 1.用非硅類穩定劑
5 r: V. c: F& d2.加強平洗工藝，強力沖洗，高溫平洗，也可用1一3g/L熱純堿液洗5 v7 b/ `$ x# r6 S7 K
|
| 皺條 | 1.導輥表面有紗線頭、污物或硅垢沉積
: h3 u8 S* z! `" f; ]0 k' z2.平洗輥、導布輥表面不平整, K. ^% ~* n2 K- S% b! j3 g
3.平洗或烘筒的線速度不一致% f7 w& o S# l
4.布料半制品有折皺! s& Y" O! g$ f' O# L
5.紡織廠來坯存在裙桐皺
' O8 j! ^, F; p6 |$ G | 1.清潔導輥表面! s/ _' {7 R4 ]* V- n
2.平整各導輥
8 l0 ]! n* _( x3.調整各平洗槽以及各烘筒的線速度9 A/ F) K1 t `
4.解決前工序或紡織廠的皺條
2 w* i8 O5 L/ @% ` |
| 毛效差 | 1.退煮不良- k/ ]* w. b" G8 a! w" B! y
2.一浴法水洗不充分，特別是冷軋堆工藝水洗不良
# \. l n- @3 @1 e2 V1 Z3.坯布上PVA漿料特別重
6 v( {8 k0 R {- M" A4 I2 ` | 1.加強退煮工藝0 E- }& r6 [9 {. U: R
2.重新煮一次6 p( t8 h0 s* h. _& O$ i- B
3.水洗應用大流量熱水沖洗
+ P+ F" H4 A# d7 E" v7 W) U% q0 L4.蒸箱出來或冷軋堆后一定要用高溫熱水洗，不能用冷水噴淋，否則PVA結膜難以去除
) R& w3 Q. s& J" _6 b |
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發表于 2020-7-14 23:01:28
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