紡紗各工序防疵捉疵管理

一、清花車間防疵捉疵管理
- P# k+ x$ q: j9 M) l7 }* O) E& |  E（一）配棉排盤防疵捉疵管理
0 t: q& I$ g! H$ p（1）棉檢員每月要根據所紡品種及庫存原料情況，對原料進行分類排隊，并根據原棉分類排隊情況確定各品種的配棉成分及原料接批計劃，編制原料分類排隊明細表、各品種的配棉成分單和原料接批計劃表，報有關領導審核簽字后執行。
* v6 C5 W' c0 E1 ^$ I) k, F$ V) N% d（2）棉檢員要根據經領導審批的配棉成分單在車間黑板上畫制各品種的排包圖，供排包工對照排包和檢查人員核對排包情況使用，配棉成分若有變動，棉檢員都要及時更改排包圖。
! |/ N; i- K  o6 f（3）當抓棉機抓到盤中配料成分少一種時，應停車將盤中原料清出，待排包后嵌填包縫，排包前必須將盤底清掃干凈；各配棉成分要削高填平，保證盤頂平整、高低一致；回花(退卷可在A006B型混棉機后退繞)要打包使用，不得直接扔進盤中。
. G; u: s  ^& a# f" i9 v（4）排包工要嚴格按配棉成分和排包圖進行排包，棉檢員每天要進車間檢查、記錄排包情況。
（5）車間領用的原料進車間后，要按所紡品種分類排隊，排列整齊，掛好標示牌，注明所紡品種、原料產地、品級、批號等內容。
9 f+ M$ q* E2 v（6）盤中原料質量與配棉單要求的質量明顯不相符的棉包要及時檢出。
5 E4 @3 R4 a8 _0 q8 t5 D( M（7）排好的包臺中原料有明顯的異性纖維、油花、色花及金屬雜物要及時檢出。
（8）排包前要對盤底進行翻檢，有鐵絲等雜物要及時檢出。
7 ?: b& A# J) i2 B+ w（二）清花車間回花、下腳防疵捉疵管理
回花、下腳的正確管理和使用是提高產品質量、節約用棉、降低成本的重要環節，必須認真控制。
（1）各車間回花、下腳收送員要嚴格執行分支、分類、按要求收送回花的管理制度，嚴防將不同支數、不同類別的回花、下腳混收混送?；貤l必須扯斷，長度不得超過0.3m，回卷必須撕碎，面積不得超過500cm²。
（2）同支數的粗紗頭、膠輥花、細紗吸風花中的辮子類回花要單獨收送，經粗紗頭機處理后與細紗吸風花一起成包，粗紗頭長度不得超過0.5m。
9 s3 U: O6 \2 |7 n" X( \3 ]$ w, z2 J（3）同支數的細紗絨輥花單獨收送、成包。
（4）回絲單獨收送、成包。
; _6 n) s( p+ a  \（5）地腳花、油棉單獨收送、成包。
; R+ {, w$ d3 L（6）并條吸風花單獨收送、成包。
（7）并粗絨板花、回風過濾器花單獨收送，可混放在一起成包。
（8）積塵單獨收送、成包入庫。
  F8 t* I8 s) P9 F& A! w4 R（9）下腳、油棉、地弄花中不得夾帶白花。
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二、梳棉工序捉疵管理
4 D# p3 |* S  n3 q9 ~7 m以下類型的棉卷，梳棉工序必須掐出來，不能使用。
( u1 u; V/ Z, t: h7 y（1）嚴重厚薄卷：目視手感棉卷厚薄有明顯差異的棉卷。
（2）破邊卷、破洞、松卷、油污卷及回花不均勻卷。
8 ?% T6 }9 z% F6 k8 M* V8 Z①破邊卷：棉卷端面明顯不整齊。
" B4 @3 m% n6 s3 B②破洞卷：棉卷破洞明顯而大。
③松卷：棉卷直徑大于規定。
④油污卷：棉卷油污明顯。
⑤回花不均勻卷：棉卷回花量過大而造成粘層的棉卷。
（3）大小頭及大肚卷。
（4）輕重卷、錯支、多層卷。
①輕重卷：重量不合格的棉卷。
9 y4 h  |5 K% _②錯支卷：不同支別的棉卷混放混用造成的棉卷。
' _( V9 U# j8 e  r* F' ^  _6 A③多層卷：由于清花生頭時操作不當造成的棉卷多層重疊，容易造成梳棉擠車，并嚴重影響生條重量不勻率。
（5）夾鐵絲等金屬雜物卷。
" ]0 K1 c8 T6 _+ e( J( p; I（6）二次生頭卷。
（7）回花不均勻卷。

8 I" \/ Q" V: ^- b* K# K( K3 `. I0 l三、梳棉工序防疵管理
) j1 N1 y1 B% T) k- M（1）做清潔工作時，要防止飛花、油污花落入棉網、棉條內。
（2）及時清潔棉條通道，防止龍頭、壓輥蓋、喇叭口等處積飛花。
（3）落網要及時收清，掐掉落網條，機后換卷搭頭要符合要求，防止粗細條。
（4）落筒、換筒及換卷時要認真檢查質量標示，防止錯支紗。
6 f0 n. D' [- v9 N四、并條、粗紗捉疵管理
（1）換筒時要認真檢查質量標示，捉錯支條。
（2）換筒時和生產過程中要認真觀察棉條，捉油污條、粗細條。
（3）換筒時和生產過程中要認真觀察棉條，捉色條、毛條。
五、并條、粗紗防疵管理
（1）并條接頭操作時要防止造成粗細條。
（2）做清潔時要防止造成油污條。
" {: F" h# h& W/ c; N( L# `) u（3）做清潔時要防止油花、短絨落入條筒或紗條內，造成疵點條。
4 i8 ^: K! k& X0 i+ ?（4）操作過程中要保護好條子成型，防止造成毛條、破條。
（5）清潔牽伸區或處理斷頭時，要防止膠輥、壓力棒、集合器等放錯位置而造成疙瘩條、疙瘩紗。
（6）在粗紗機前操作時要觀察紡紗段的張力狀態，防止粗細條。
! p, i7 j" V- _$ A8 i( C1 Q3 O1 z（7）在粗紗機前操作時要觀察粗紗表面狀態，防止疙瘩紗、疵點紗、油污紗等。
4 n7 e) }( o" U/ y9 u（8）并條操作中要觀察圈條成型，防止粗細條。
0 j) c6 g' C1 a8 h（9）在粗紗機前處理斷頭時要觀察鄰紗表面狀態，防止雙股紗。

六、細紗捉疵管理
- p8 f9 s3 y- ]5 B, T7 @/ W/ o# v細紗工序要認真捉以下幾種疵點紗：
（1）雙股紗、缺條紗。
（2）偏粗紗、偏細紗。
（3）松紗、爛紗、硬紗及緊捻紗、弱捻紗。
, m2 V- H$ o4 k1 G1 z; l（4）錯支、錯管、混管及油污紗。
! T6 J. r1 D! H) a4 E（5）生頭不良紗。
6 H8 D4 F$ `6 i+ s9 ?（6）冒頭紗、冒腳紗。
七、細紗防疵管理
1 S0 Y" j- H+ M  }  d（1）檢查吊錠的靈活性，防止出現長細節紗疵。
（2）檢查后膠輥壓力及運行狀態，防止后膠輥壓力失效形成的錯支紗。
（3）檢查浮游區隔距、隔距塊規格狀態、膠輥膠圈運行狀態等，防止出現條干不勻紗。
, h/ _+ f5 W' H3 y$ a3 }（4）檢查錠帶運行狀態，防止出現捻度不勻紗或緊捻紗、弱捻紗。
（5）檢查粗紗、紗管等質量標示，防止錯支紗。
% ]# p! `. K8 ?0 c. f( a; X" m（6）檢查鋼領、鋼絲圈狀態，防止紗線毛羽過多。
$ U$ F% f, `4 Q4 o八、槽筒捉疵管理
槽筒工序要認真捉以下幾種類型的疵點細紗：
（1）條干不勻紗。
（2）錯管、混支、錯支紗。
（3）跳管、磨鋼領紗。
& _1 R" Y6 W! i9 ]# ]% l（4）松紗、緊捻紗、弱捻紗。
4 k1 r. G  [: f* a0 u* l（5）油污紗。
（6）冒頭紗、冒腳紗。
, S& {2 S; a. Y* T& O% F( [% F; }; h（7）二次生頭紗。
（8）成型不良及成排壞紗。
. ~7 i4 D' E7 q. C" k  V7 E九、槽筒防疵管理
（1）當筒紗紡至標準重量范圍時，應將車頂板清掃一遍，保證車頂板無花毛、油污后再落紗，落紗時將筒紗整齊地排放在車頂板上，不得隨意放在其他地方，不得疊放，以防落地污染。
（2）要經常檢查電子清紗器靈敏度，防止電子清紗器失效。
) S' }! z+ G6 O7 L. Z7 y（3）在絡紗過程中不得做車頂板等處的清潔，防止飛花附入紗線。
( o8 Z0 D; M, g2 ~( O（4）插管紗前要認真檢查管紗，防止錯支紗。
（5）紗線在運行過程中不得阻擋、撥動紗線，防止造成攀頭紗。
（6）落紗、拉紗時要認真檢查筒紗成型，防止攀頭紗、菊花芯、腰鼓紗、葫蘆紗等成型不良。