䌷絲紡精紡工藝參數設計

一、設計要點
5 m8 z  B( [8 w9 Y! }' V% X+ PBC272B型紡制的粗紗，纖維排列縱橫交錯、短纖維多、平行伸直度差、纖維抱合力較差。因此，一般用針圈式牽伸機構的細紗機進行牽伸加捻，常用毛紡BC584型細紗機來生產?絲。蓋板梳綿機紡制的綿條，纖維平行順直較差、重量不勻率較高，必須經兩道并條(FA272型并條機)的并合與牽伸，提高纖維平行順直度及改善綿條重量不勻，以適應轉杯紡紗要求。
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0 k5 N+ ~$ V5 U- ]  ~6 o' R; V1 E; T2 B二、䌷絲紡精紡工藝參數設計
此處以毛紡BC584型細紗機為例。
1.牽伸倍數
針圈式牽伸機構對纖維分梳效果較好，但其圓周運動又將破壞纖維運動，考慮粗紗中的纖維狀態，牽伸倍數范圍為1.2～1.6倍，最大可達1.8倍。
2.羅拉加壓
0 _/ d0 {% q, N5 y1 j0 o前羅拉加壓為59~98N/雙錠，加壓方式為重錘加壓。
3.捻系數
捻系數選用原則同絹絲紡。?絲線密度制捻系數范圍為322.3～426.6，捻度為580～430捻/m。
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4.鋼領與鋼絲圈
* B- L4 x2 b8 U6 Q4 H( C4 r因?絲較粗，為提高勞動生產率，一般采用邊寬為4mm的PG2型鋼領，鋼絲圈大都用G型。G型鋼絲圈圈形高大，紗條通道寬暢，不易刮毛紗條，但重心高，高速運行時易產生較大的傾斜，抗楔性較差，故錠速不易太高。?絲線密度、鋼絲圈號數及錠速選用范圍見下表。

?絲線密度、鋼絲圈號數及錠速選用范圍

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?絲線密度（tex）	錠速（r/min）	G型鋼絲圈號數	?絲線密度（tex）	錠速（r/min）	G型鋼絲圈號數
100	4700	12	40	6500	1～3
83.3	4800	8～10	37	7000	210～310
58.8	5100	7～8	33.3	7000	310～410
50	6000	3～4	—	—	—

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