粗紗疵點成因及解決方法

粗紗疵點主要有粗紗重量不符合標準、條干不勻、松爛紗、脫肩、冒頭冒腳、整臺粗紗卷繞過松或過緊等，其成因及解決方法見表。

疵點名稱	疵點成因	解決方法
粗紗重量不符合標準	喂入熟條重量不正確    牽伸變換齒輪齒數調錯	控制熟條重量，加強管理    加強變換齒輪的管理檢查
條干不勻	羅拉加壓失效、隔距不當、彎曲偏心    皮輥中凹、表面損壞、回轉不靈    牽伸傳動部件不正常、部分牽伸配置不當    粗紗捻度不當    車間相對濕度偏小	工藝設計合理    加強牽伸部件檢修    防止意外牽伸    控制車間溫濕度
松爛紗	原料抱合力差    卷繞張力過小    粗紗捻度過小	正確選配原料    增加卷繞密度和卷繞張力    適當加大捻系數
脫肩	成形角度齒輪配置不當    換向機構失靈，成形機構部件配合不良    粗紗張力控制不當	正確調整成形角度齒輪（有鐵炮粗紗機）    正確設置成形角度（無鐵炮粗紗機）    加強換向、成形機構檢修    穩定粗紗張力
冒頭冒腳	錠翼或壓掌高低不一    升降龍筋動程太長或偏高、偏低    錠翼、錠桿、筒管齒輪跳動	統一卷繞部件高度    保證錠翼、錠桿、筒管齒輪運轉平穩    正確設計、調整升降龍筋動程

; T5 Q3 N6 v. j  r7 [

- @3 s( K3 K7 i! T
1 U# u4 F: b' X) d 預防措施：認真按工藝上車，加強設備維修保養，努力提高操作技術水平，嚴格執行清潔“五定”，正常巡回，加強防疵捉疵及機械守關工作。

名稱	產生原因
粗細紗	1、飄雙頭、散飄頭    2接頭不良，錠殼花附入    3、開車涌頭，加壓失效    4、粗紗紗尾附入    5、纖皮輥、羅拉時附入    6、通道不潔，碰破毛條，雙根喂入等
重量不    合標準	1、牽伸變換齒輪調錯    2、喂入熟條支數搞錯    3、喂入熟條定量不合格
條干條	1、皮輥加壓失效    2、羅拉隔距過大過小    3、皮輥嚴重彎曲，表面損壞、芯子缺油回轉失靈    4、嚴重的繞羅拉、皮輥，致使彎曲、變形，隔距走動5、牽伸齒輪爆裂、偏心、缺齒，鍵與鍵槽松動或齒輪咬合不良    6、軸承座磨損，皮輥運轉時前、后左右擺動    7、軸承座歪斜，使皮輥、羅拉不平行    8、皮輥太窄，紗條超出控制范圍    9、喂入棉條條干嚴重不勻    10、部位牽伸配置不當或粗紗伸長率太長    11、粗紗粘度過大過小    12、錠翼嚴重搖頭    13、集合器不符要求、破損或跳動    14、車間相對濕度過低
松紗    爛紗	1、捻系數太小    2、或形卷繞密度不當    3、壓掌或錠端繞數不足或粗紗張力過小    4、壓掌弧度不正    5、斷頭后相隔較長時間才接頭或拉去的壞紗層數太多6、喂入棉條不合格    7、溫濕度控制不當，相對濕度太低
脫肩紗	1、成形角度齒輪配置不當    2、筒管齒輪跳動    3、換向裝置失靈    4、粗紗張力控制不當    5、成形換向齒輪咬合良或關車關在上、下龍筋換向處
冒頭    冒腳紗	1、錠子、錠乙或壓掌高低不一    2、上、下龍筋動程太長    3、錠子或筒管齒輪跳動    4、成形變換齒輪配置不當，使張力過大擠壓已卷繞的粗紗    5、筒管齒輪底部磨滅太大    6、升降軸上個別的傳動牙固緊螺絲松脫，使上、下龍筋高低不一
整臺粗紗卷繞過松過緊	1、成形變換齒輪及升降變換齒輪配置不當    2、鐵炮皮帶張力松馳    3、粗紗張力控制不當    4、粗紗捻度過大過小    5、溫濕度控制不當
三花紗	1、棉條本身夾有飛花    2、清潔裝置不良    3、清潔工作間隔時間太長，清潔工作方法不對，工具不良或不清潔等    4、高空飛花落入棉條或粗紗    5、溫濕度控制不當    6、通道不光潔，平時有纖維堆積，特別是錠乙肩部
油污紗	1、皮輥芯子、羅拉頸、錠子等加油不當，有油溢出    2、油手接頭、碰條、平洗車或調換齒輪工作不慎    3、喂入棉條本身有油污    4、粗紗落地沾上油污    5、粗紗筒管表面有油污