1.殘膠率偏低$ F8 @ u. K0 s$ z' h: ~0 u
精練工藝參數設置不當，如溫度過高、純堿濃度過高、精練時間過長等。3 d0 t) A$ \) ^# t4 K) V' H
2.生熟不勻
, e8 S* {$ w |; [$ |9 t/ P原料選別分類不清，造成精練工藝難以確定；蒸汽管或閥漏氣造成蒸汽壓力過低，溫度失控；工人操作不當等。
4 V# V% B3 A; u. y# K, H$ {" D3.殘膠率偏高
, {5 J' K' ?; w5 o精練工藝參數設置不當，如溫度過低、純堿濃度過低、精練時間偏短等。
- G: i# M8 N' e7 i0 o* {% h, K, t4.殘油率偏高
5 x9 ]# G$ S* ^' z精練工藝參數設置不當，如溫度偏低、時間偏短、原料選別分類不清。但最主要的原因是精練藥劑的品種不當和濃度偏低、腐化工藝不當。生產中往往為了除油而造成殘膠率偏低或生產成本的上升。另外，濕開除蛹時的除蛹率偏低，也會造成殘油率偏高。4 V4 D) z k2 i7 i
5.回潮率偏高
; e. c c P: z; B$ N1 y脫水時間偏短或脫水機皮帶打滑造成原料含水率偏高；烘干機溫度偏低或烘干時間不足；工人操作不當等。" a; b: f) Y+ M2 `4 o
6.潔凈度偏高) C$ `) O' t# m7 O$ ^ i
槽洗溫度偏低，工人操作不當，水洗機水壓不足，沖洗時間不夠，沖洗水質不潔凈等。8 f1 F+ d6 r. v" |5 n0 T' ^9 N
7.纖維強力偏低、長度偏短7 H, L- m1 b5 i+ o! \8 u
纖維強力偏低、長度偏短均與殘膠率偏低相關。+ e, i1 U5 P) V9 _$ @; h
8.精干綿絲色不良
' v9 d) D5 v: K% \精干綿絲色不良主要由精練水質不良而引起。
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發表于 2016-6-11 22:15:45
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