1.殘膠率偏低
7 A5 y2 t, p; @* @精練工藝參數設置不當,如溫度過高、純堿濃度過高、精練時間過長等。
2 ], P% b! f( K0 y+ ~2.生熟不勻
: v) O8 D# O7 |4 J+ ]原料選別分類不清,造成精練工藝難以確定;蒸汽管或閥漏氣造成蒸汽壓力過低,溫度失控;工人操作不當等。- \3 q' r1 D& h! m" q' r* e
3.殘膠率偏高
: C! \ L# z8 \8 M! b精練工藝參數設置不當,如溫度過低、純堿濃度過低、精練時間偏短等。+ s" r8 P8 g+ X* K
4.殘油率偏高
% `7 {& T( E- G; K6 ]4 z$ P2 P5 o精練工藝參數設置不當,如溫度偏低、時間偏短、原料選別分類不清。但最主要的原因是精練藥劑的品種不當和濃度偏低、腐化工藝不當。生產中往往為了除油而造成殘膠率偏低或生產成本的上升。另外,濕開除蛹時的除蛹率偏低,也會造成殘油率偏高。
; h ^, i' p$ H( n! h, D4 c: c5.回潮率偏高
9 P7 c( ?+ Y& [. h$ ?2 b脫水時間偏短或脫水機皮帶打滑造成原料含水率偏高;烘干機溫度偏低或烘干時間不足;工人操作不當等。
) w0 r& |$ A4 i/ F, ^* n; v" I- F6.潔凈度偏高
2 K& ~: X7 p9 N9 ?( H2 i2 N槽洗溫度偏低,工人操作不當,水洗機水壓不足,沖洗時間不夠,沖洗水質不潔凈等。
& U- d @& T0 I* ~) E7.纖維強力偏低、長度偏短7 j+ o8 @! H) P2 [* P$ A
纖維強力偏低、長度偏短均與殘膠率偏低相關。
7 u2 z+ {2 C, K0 k& D. n8.精干綿絲色不良
# G- |% Y0 }$ j精干綿絲色不良主要由精練水質不良而引起。
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